ロボット産業の急速な発展の波の中で、材料技術の進歩はしばしば製品の反復の重要な原動力となる。ロボットアームや関節コネクティングロッドなどのコア部品にPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）材料を使用する従来のソリューションは、基本的な性能要件を満たしていたが、軽量で耐久性のあるサービスロボットの厳しい要件に直面して、 ポリイミドエンジニアリング材料 破壊的な優位性を持って出現しています。
1. パフォーマンス革命：従来の素材の限界を突破
浙江省のロボット研究室で行われた比較テストでは、 ポリイミド（PI）ギア 48 時間連続高温 (260°C) 負荷運転後の耐久性は、PEEK 材料の 1/3 に過ぎませんでした。
さらに注目すべきは、摩擦係数が0.17～0.25で、PEEKより約40%低いことです。これは、杭州のスマート倉庫プロジェクトにおいて、ポリイミド（PI）ベアリングを使用した物流ロボットのジョイントメンテナンスサイクルが600時間から2000時間に延長され、運用とメンテナンスのコストが65%削減されたことを意味します。この自己潤滑性と耐摩耗性の組み合わせは、ロボットの高頻度かつ高精度の動作要件を完全に満たしています。
2. 軽量化の再構築：ロボットを「軽量化」する
北京航空航天大学の材料チームは、ポリイミド（PI）の密度（1.38～1.45g/cm³）はPEEK（1.3g/cm³）よりわずかに高いようだが、比強度（強度/密度）は40%高いことを発見した。これは、同じ構造強度を確保するという前提で、ロボットアームの壁厚を0.8mmまで減らすことができ、全体の重量を25%軽減できることを意味する。
3. 普遍的なブレークスルー：コストとパフォーマンスのバランスをとる技術
黄山聚鑫の材料は、技術の反復的なアップグレードを通じて、熱硬化性ポリイミド（PI）の千トンレベルの生産を完了することができ、国内での代替を加速し、海外企業が直面している高度な材料管理と長い納期サイクルの問題はもはや存在しません。
蘇州の介護サービスセンターでは、ポリイミド（PI）伝送システムを搭載した介護ロボットの1日の平均稼働時間は16時間を超え、コアコンポーネントの寿命は3万時間に達し、従来のソリューションの3倍に達しています。この耐久性の飛躍的な向上は、サービスロボットの経済モデルを書き換えています。メンテナンス間隔が3か月から1年に延長されると、エンドユーザーの年間平均使用コストが40%低下することを意味し、大規模な普及への道が開かれます。
4. エコロジカルエンパワーメント：物質的イノベーションの連鎖反応
の応用 コストパフォーマンスの高いポリイミド（PI）プラスチック ロボット設計のパラダイムシフトを引き起こしています。この材料革命は、個々のコンポーネントのアップグレードをもたらすだけでなく、システム全体の革新の可能性も生み出します。伝送システムのボリュームが30%削減され、耐熱レベルが150℃増加すると、エンジニアは電力レイアウトを再計画し、よりコンパクトなモジュールジョイントを開発し、磁気駆動やダイレクトドライブなどの新しい伝送方法の実装を促進することもできます。
黄山ジュシン 新材料有限公司は、ポリイミド（PI）樹脂粉末、プロファイル、部品の研究開発と生産を専門とする国家ハイテク企業です。低温-269℃から400℃の温度条件での使用を満たすことができるポリイミド（PI）樹脂のフルレンジを備えています。同時に、顧客のさまざまな性能要件に応じて完全な技術サービスを提供することができます。サンプルテストと技術ソリューションが必要な場合は、お気軽に金石木ポリイミドR＆Dチームにご連絡ください。私たちはあなたのイノベーションに「ゴールドレベル」の材料力を注入します。