로봇 산업의 급속한 발전의 물결 속에서 재료 기술의 획기적인 진전은 종종 제품 반복의 핵심 동인이 됩니다. 로봇 팔과 관절 연결봉과 같은 핵심 구성 요소에 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 재료를 사용하는 기존 솔루션은 기본적인 성능 요구 사항을 충족했지만, 서비스 로봇의 경량 및 내구성에 대한 엄격한 요구 사항에 직면하여, 폴리이미드 엔지니어링 소재 파괴적인 이점을 지닌 새로운 기술이 등장하고 있습니다.
1. 성능 혁명: 기존 소재의 한계를 돌파하다
저장성의 로봇 연구실에서 실시한 비교 실험에서, 폴리이미드(PI)기어 48시간 연속 고온(260°C) 부하 작동 후 PEEK 소재의 1/3에 불과했습니다.
더욱 주목할 만한 것은 마찰 계수가 0.17-0.25로 PEEK보다 약 40% 낮다는 것입니다. 즉, 항저우의 스마트 창고 프로젝트에서 폴리이미드(PI) 베어링을 사용한 물류 로봇의 공동 유지 관리 주기가 600시간에서 2000시간으로 연장되었고 운영 및 유지 관리 비용이 65%만큼 감소했습니다. 이러한 자체 윤활 특성과 내마모성의 조합은 로봇의 고주파 및 고정밀 이동 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
2. 경량화 재구성: 로봇을 '가벼운 무게'로 만들기
베이징 항공우주대학 소재팀은 폴리이미드(PI)의 밀도(1.38-1.45g/cm³)가 PEEK(1.3g/cm³)보다 약간 높은 것으로 보이지만, 비강도(강도/밀도)는 40%가 더 높다는 것을 발견했습니다. 즉, 동일한 구조적 강도를 보장한다는 전제 하에 로봇 팔의 벽 두께를 0.8mm로 줄이고 전체 중량을 25%만큼 줄일 수 있다는 의미입니다.
3. 보편적 혁신: 비용과 성능의 균형의 예술
황산 쥐신의 소재는 기술의 반복적 업그레이드를 통해 천톤 수준의 열경화성 폴리이미드(PI) 생산을 완료하고, 국내 대체를 가속화하며, 해외 기업이 직면했던 첨단 소재 관리, 긴 납품 주기의 문제는 더 이상 존재하지 않습니다.
수저우의 한 간호 서비스 센터에서 폴리이미드(PI) 전달 시스템을 장착한 간호 로봇은 평균 일일 작업 시간이 16시간 이상이며 핵심 구성 요소의 수명은 30,000시간에 달해 기존 솔루션의 3배에 달합니다. 이러한 내구성의 도약은 서비스 로봇의 경제 모델을 다시 쓰고 있습니다. 유지 관리 간격이 3개월에서 1년으로 연장되면 최종 사용자의 연간 평균 사용 비용이 40% 감소하여 대규모 대중화의 길을 열게 됩니다.
4. 생태적 강화: 물질적 혁신의 연쇄 반응
의 응용 프로그램 고비용 성능 폴리이미드(PI) 플라스틱 로봇 설계의 패러다임 전환을 촉발하고 있습니다. 이 소재 혁명은 개별 구성 요소의 업그레이드를 가져올 뿐만 아니라 전체 시스템의 혁신 가능성도 발생시킵니다. 전송 시스템의 부피가 30%로 감소하고 온도 저항 수준이 150℃ 증가하면 엔지니어는 전력 레이아웃을 재계획하고, 더 컴팩트한 모듈형 조인트를 개발하고, 심지어 자기 구동 및 직접 구동과 같은 새로운 전송 방법의 구현을 촉진할 수 있습니다.
황산 쥐신 New Materials Co., Ltd는 폴리이미드(PI) 수지 파우더, 프로파일 및 구성 요소의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하는 국가적 하이테크 기업입니다. 이 회사는 -269℃~400℃의 저온 온도 조건을 충족할 수 있는 폴리이미드(PI) 수지의 전체 범위를 보유하고 있습니다. 동시에 고객의 다양한 성능 요구 사항에 따라 완전한 기술 서비스를 제공할 수 있습니다. 샘플 테스트 및 기술 솔루션이 필요한 경우 Jinshimu 폴리이미드 R&D 팀에 연락하여 "골드 레벨" 재료 파워를 혁신에 주입하십시오.